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一、生产设备:九条雷蒙磨、八条流化床气流机粉碎生产线、配套除铁机和不锈钢双螺旋锥形混合机。

二、检测仪器:分析天平、电子天平、白度仪、激光粒度仪、显微镜、原子吸收光谱仪、火焰光度计。

三、来料加工:陶瓷化工行业的熔块、色料、釉料等粗粒物料的150目~2500目超细粉碎混合
 
四、设备特点

1.流化床气流粉碎机——自碰撞无污染、粒度分布窄、自然损耗少!
原理:
    流化床气流粉碎机是采用高速气流来实现干式物料超微细粉碎的设备。压缩空气经喷咀加速成超音速气流,对称射入粉碎室,使物料呈现流态化。在粉碎室,被加速的颗粒相互对撞、磨擦、剪切、达到被粉碎的目的,被粉碎了的物料随气流上升,到达分级区后,在高速旋转的分级轮的离心力和引风机强大抽力作用下,对物料进行分选,即实现粗细粉的分离。不符合生产要求的粗粉重新落回粉碎室,继续被粉碎,直到符合生产要求的合格微粉为止。
    与球磨、振动磨、搅拌磨相比:没有外来研磨介质参与,设备磨损少,真正的无污染;产品粒度分布窄;适应性广、可粉碎硬度1-10不同物料,也可粉碎低熔点和热敏性物料。


2.雷蒙磨——性能稳定、处理量大!  
原理:
    雷蒙磨将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后,由畚斗提升机将物料输送到储料仓,然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨腔内,进入到磨腔的物料在磨辊与磨环之间研磨,粉磨后的粉子由风机气流带到分析机分级,达到细度要求的细粉随气流经管道进入大旋风收集器内,进行分离收集,再经卸料器排出即为成品。

3.除铁机——多级串联、强效除铁!  
原理:
    除铁机工作时,粉料从布料器出料口落到磁筒上,随着磁筒的转动,粉料进入磁筒的磁场作用区,非磁性矿物质受惯性和重力的作用,在进入磁选区的前端切线方向,便被离心力抛出,再通过分隔板的适当隔离,便可以得到除铁后的产品。在磁场力作用下铁及铁的氧化物随着磁筒逐渐离开磁场作用区,铁及铁的氧化物落入收杂料斗而收集,从而实现除铁的全过程。

4.不锈钢双螺旋锥形混合机——对比重和粒度悬殊的物料无分屑离析!
原理:
  该机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升,转臂慢速公转运动;使螺旋外的物料,不同程度进入螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空缺,从而形成对流循环的三重混合效果。

 
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